淺析臥式真空回火爐操作規程及使用注意事項

　　臥式真空回火爐主要用于，金屬材料以及合金材料等的真空回火，回火也是熱處理中不可缺少的個步驟。那么臥式真空回火爐操作規程及使用注意事項你知道嗎？下面由臥式真空回火爐廠家帶您了解。

　　、臥式真空回火爐操作規程

　　1、準備
　　打開冷水機開關，否則設備會由于水壓過低報警。
　　2、打開電源開關
　　通電前，需要檢查各開關狀態：
　　1）、升溫方式應置于“手動”檔，功率調節逆時針旋轉到底；
　　2）、加壓“升停降”撥動開關是否處于停的位置，加壓電位器是否旋到小t以上檢查無誤后．先打開主電源開關．再打開次電源開關。
　　3、開爐進樣品
　　爐子不用時般處于真空狀態，使用前應先觀察爐子的真空狀態若處于真空，先通過進氣閥緩緩對爐體進行充氣到常壓，然后用千頂將爐蓋打開，取出兩十蓋子．將待燒樣品放入爐體。若進行不加壓燒結，定不要忘記內外兩保溫蓋都必須蓋上。否則溫度可能升不上去；若要進行加熱燒結必須將外層保溫蓋中間的小蓋以亞內層保溫蓋拿掉方可進行實驗。

　　注意：放樣品時定要小心不能碰觸發熱體咀免發熱體和爐殼之間發生短路。

　　4、真空爐設定加熱程序
　　1）、升溫：般通過程序來設定， 大升溫速率100℃/min，若實驗前期要快速升溫可以將升溫方式置于“手動”檔。順時針慢慢調節功率使電流慢慢上升來升溫； 般200℃以下可以先手動方式升溫，否則溫控不準。l000-2000℃，可采用紅外自動控制爐溫。
　　注意：升溫必須在真空狀態下進行：注意觀察電流儀表指示禁止超過次額定電流700A。
　　2）、降溫可通過程序來設定，或直接把加熱關閉讓其自行降溫。
　　注意：降溫過程中不允許停水，否則爐體密封圈會被燒壞。
　　5、設定加壓程序
　　1）、預壓：預壓應在升溫之前進行，通常壓力設定范圍在1.0-1.5MPa之間；預壓可以通過手動來實現加壓。
　　2）、加壓：待溫度升到預定溫度后再對樣品進行加壓．通常設定程序來對樣品進行自動加壓。設備可以實現的 大壓力值16MPa，相當f 10t(16MPa=1m)。
　　（1）：手動加Ⅱ旋動加壓電位器，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上下沖頭已接觸樣品。加壓結束將“升-停-降”開關撥向停的位置，加壓電位器材旋到小；
　　（2）：自動加壓：先在儀表上設定所需壓力，當所需壓力及宴測壓力基本致后，將“升-停-降”開關撥向升，觀察位移及Ⅱ力變化，等升到位后自動實現保壓及穩壓功能。加壓結束R需將“升-停-降”開關撥向降即可。降到底后將“升-停-降”開關撥向停。 后關閉液壓泵。
　　注意：不用加壓或者卸壓時候，壓力應設為負值，停掉液壓泵。油缸不用時設到停的位置，不然會誤操作。
　　6、電爐抽真空步驟：
　　打開真空計開關：
　　（1）、抽低真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運行正常后(大約1-2min)，打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預先對爐體抽低真空；
　　（2）、抽高真空：打開下碟閻，對擴散泵進行抽氣，當真空度達到15 Pa以下后，開啟擴散泵進行預熱，般經過45min左右擴散泵開始其作用，就可以關閉上碟閥，同時開啟主阻擋閥待真空度選到1.33×10的-1次方Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。
　　真空計有兩個量程表，低真空量程1.0×10的5次方-1.0×10的-1次方：高真空量程1.0×10的-1次方-1.0×10的-5次方，般在2Pa開始轉換量程。注意充大氣進去前，應關閉真空爐開關，防止真空計老化。

　　二、臥式真空回火爐使用注意事項

　　1、真空回火爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

　　2、真空回火爐活動連接部分部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

　　3、工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
　　4、真空回火爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
　　5、內真空回火爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ，外某些企業的標準為0.67Pa/h
　　6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。

　　7、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。

　　8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時的加熱溫度般與常規處理時加熱溫度相同。
　　9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
　　10、冷卻氣體：鋼般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
　　11、升溫：放入工件后，般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　三、臥式真空回火爐加熱過程中的注意事項

　　1、為避熱處理產品主要是銅、鋁、鋅、錫、等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔體還是蒸汽，避電加熱體表面腐蝕形成“凹坑”，截面變小，然后過熱燒損。
　　2、在測試爐溫均勻性時，應注意溫度測量觸點的位置和捆綁以及與加熱元件的距離。
　　在箱式電阻爐中，經常使用刷子、掃帚、壓縮空氣和真空吸塵器清潔爐缸和貨架磚。應避爐內氧化皮等雜質落在電熱元件上，使架磚短路致燃燒。底板、坩堝、爐子和其他耐熱鋼構件使用段時間，以便敲擊以去氧化皮。如果不及時清理氧化鐵垢等雜質，它們會熔化并與耐火磚反應，熔化爐絲。
　　3、回火爐 加熱后長時間不能開門。當溫度高于400℃時，不應快速冷卻。當電熱元件溫度較高，溫度變化較大時，容易引起氧化剝落。對于鉬加熱爐，在關閉保護氣體之前，應將EI冷卻到200以下。
　　4、引出桿應與卡箍接觸良好，引出桿與卡箍接觸應光滑。電源供應時，導線桿不應為紅色，線夾溫升不應過60℃。應注意的是，由于加熱和停止過程中的熱膨脹、冷收縮和蠕變伸長，引出桿線夾的螺栓容易氧化松動，形成虛擬短路，應定期檢查擰緊情況。
　　5、回火爐自動控制設計合理、自動化程度高、穩定性高，利用PLC高穩定性、調試方便等點，實現釬焊過程的自動化，從而降勞動強度。操作員的Y。同時解決了單室爐建設周期長、資源浪費嚴重的問題，實現了節約建設周期和電能，具有較高的經濟益和社會益。
　　以上就是臥式真空回火爐廠家，西格馬（上海）高溫電爐有限公司，為您淺析的臥式真空回火爐操作規程及使用注意事項。